離心壓縮機(jī)振動(dòng)故障綜合分析

 故障類別及判別方法：
1、轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)  離心壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子由于受到材質(zhì)和加工裝配技術(shù)等各方面的影響，轉(zhuǎn)子上的質(zhì)量分布對(duì)軸心線成不均勻分布，或認(rèn)為轉(zhuǎn)子的質(zhì)量中心與旋轉(zhuǎn)中心之間總是有偏心距存在。因此，轉(zhuǎn)子在  高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生周期性的離心力、離心力矩或兩者兼有，這種交變的離心力或離心力矩就  會(huì)在軸承上產(chǎn)生動(dòng)載荷，也就會(huì)引起壓縮機(jī)的振動(dòng)。 轉(zhuǎn)子不平衡是引起壓縮機(jī)振動(dòng)的主要、常見的原因。 1.1.1 轉(zhuǎn)子不平衡的原因 1. 設(shè)計(jì)問(wèn)題：  （1）旋轉(zhuǎn)體幾何形狀設(shè)計(jì)不對(duì)稱，重心不在旋轉(zhuǎn)軸線上。 （2）在轉(zhuǎn)子內(nèi)部或外部有未加工的表面，引起質(zhì)量分布不勻。  （3）零件在轉(zhuǎn)軸上的配合面粗糙或配合公差不合適，產(chǎn)生徑向或軸向擺動(dòng)。配合過(guò)松時(shí)，  高轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子內(nèi)孔擴(kuò)大造成偏心。  （4）軸上的配合鍵裝于鍵槽，形成局部金屬空缺。 （5）軸上轉(zhuǎn)動(dòng)部件未對(duì)稱安裝，且有配合間隙。

2. 材料缺陷： （1）、鑄件有氣孔，造成材料內(nèi)部組織不均勻，材料厚薄不一致如：焊接結(jié)構(gòu)由于厚度不  同而造成質(zhì)量不對(duì)稱。 （2）、材料較差，易于磨損、變形造成質(zhì)量分布不勻。 

3. 加工與裝配誤差：  （1）焊接和澆鑄上的造型缺陷。 （2）切削中的切削誤差。  （3）葉輪在裝配時(shí)配合誤差的累積，引起重心偏移，因此對(duì)于高速轉(zhuǎn)子每裝上一個(gè)葉輪需  要進(jìn)行一次動(dòng)平衡。 （4）、材料熱處理不符合條件要求，或殘余應(yīng)力未消除加工和焊接時(shí)的扭曲變形，使轉(zhuǎn)子變形。  （5）配合零件不一致造成質(zhì)量不對(duì)稱。如：螺孔深度或螺釘長(zhǎng)度不一致等。 （6）聯(lián)軸器不對(duì)中，對(duì)于其中一個(gè)轉(zhuǎn)子來(lái)講，一種平行不對(duì)中相當(dāng)于對(duì)轉(zhuǎn)子加了一個(gè)不平  衡負(fù)荷。因此也表現(xiàn)出不平衡的特征。

 4. 動(dòng)平衡的方法不對(duì) 對(duì)于撓性轉(zhuǎn)子，其工作轉(zhuǎn)速下的振型與其一階振型有顯著差別。因此僅在低速下對(duì)轉(zhuǎn)子做動(dòng)  平衡，在高速下仍會(huì)發(fā)生很大的振動(dòng)。 1.1.2 轉(zhuǎn)子不平衡的主要振動(dòng)特征 1.振動(dòng)的時(shí)域波形為正弦波。  2.頻譜圖中，諧波能量集中于基頻。

針對(duì)以上情況，本公司生產(chǎn)的一體化振動(dòng)傳感器SK-B-5可以有效值測(cè)量出壓縮機(jī)的振動(dòng)值，更好的判斷和處理壓縮機(jī)的故障。